System WMS jako podstawa nowoczesnego magazynu
Pierwszym i najważniejszym krokiem w kierunku automatyzacji magazynu jest wdrożenie systemu WMS – systemu zarządzania magazynem, który pełni rolę „mózgu” współczesnego centrum dystrybucji.
System WMS pozwala kompleksowo zarządzać wszystkimi etapami pracy magazynowej: od przyjęcia towaru, przez jego składowanie i kompletację zamówień, aż po wydanie towaru klientowi. W codziennym funkcjonowaniu wspiera go technologia automatycznej identyfikacji – kody kreskowe, kody 2D lub RFID – umożliwiające błyskawiczną identyfikację towaru, lokalizacji składowania i opakowań wysyłkowych.
Zalety wdrożenia systemu WMS:
-
Przyspieszenie operacji magazynowych nawet o 30%
-
Zwiększenie pojemności składowania na ograniczonej powierzchni
-
Redukcja błędów i pomyłek w obsłudze zamówień praktycznie do zera
Aby system WMS mógł działać sprawnie, niezbędne jest zastosowanie oznakowania magazynu oraz urządzeń do automatycznej identyfikacji, takich jak:
-
skanery kodów kreskowych (czytniki kodów),
-
terminale mobilne (kolektory danych),
Dodatkowe systemy wspierające pracę magazynu
System WMS to fundament. W celu dalszej optymalizacji pracy magazynu warto rozważyć wdrożenie dodatkowych systemów wspierających, które zwiększą dokładność i szybkość obsługi logistycznej. Na podstawie naszych wieloletnich doświadczeń rekomendujemy m.in.:
-
Systemy automatycznego odczytu etykiet – znacząco usprawniają proces przyjęcia i wydania towarów, eliminując błędy ludzkie.
-
Systemy wymiarujące w logistyce, takie jak Cubiscan – pozwalają na dokładne określenie wymiarów produktów i optymalizację tzw. master data (danych podstawowych).
-
Automatyczne aplikatory etykiet (print&apply) – umożliwiają automatyczne drukowanie i aplikację etykiet na palety i opakowania zbiorcze w procesie wysyłki.
Zastosowanie tych rozwiązań pozwala zaoszczędzić cenne minuty na każdym etapie operacji magazynowej, co w skali roku przekłada się na realne oszczędności procesowe.
Robotyka logistyczna – nowa era transportu wewnętrznego
Kolejnym krokiem w stronę pełnej automatyzacji jest wdrożenie robotów AMR (Autonomous Mobile Robots), które rewolucjonizują transport wewnętrzny w magazynach.
Roboty AMR stanowią rozwinięcie technologii AGV (Automated Guided Vehicles). Główna różnica polega na sposobie nawigacji – roboty AMR wykorzystują technologię SLAM (jednoczesna lokalizacja i mapowanie), która umożliwia im samodzielne tworzenie mapy przestrzeni magazynowej. Dzięki kamerom i czujnikom AMR-y potrafią wykrywać przeszkody w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowywać trasę przejazdu.
Zalety wdrożenia robotyki logistycznej
Zalety robotów AMR:
-
Szybkie wdrożenie i adaptacja do przestrzeni
-
Automatyczna reakcja na zmiany w otoczeniu
-
ROI już po 12–18 miesiącach
W ofercie HKK Group dostępne są m.in. roboty paletowe GoPal firmy Robotize, a także roboty platformowe P35 tej samej marki – idealne do przewożenia wózków kompletacyjnych.
Zachęcamy do przetestowania tych rozwiązań we własnej przestrzeni magazynowej lub produkcyjnej i sprawdzenia, jak mogą wspomóc Twoją logistykę.
