Automatyczna kontrola poprawności kompletacji opakowań w branży spożywczej
01/
Wyzwanie: poprawna kompletacja
Klient potrzebował rozwiązania, które pozwoli kontrolować poprawność kompletacji kartonów zbiorczych zawierających sześć opakowań jednostkowych.
Istotna była nie tylko zgodność produktów z wymaganiami danego rynku docelowego, ale także ich prawidłowa orientacja w opakowaniu zbiorczym. Każdy element zestawu musiał być ułożony w określony sposób, zgodnie ze standardami prezentacji produktów premium.
Celem wdrożenia było zautomatyzowanie procesu kontroli, ograniczenie ryzyka pomyłek oraz umożliwienie szybkiego wykrywania i korygowania niezgodności przed wysyłką.
02/
Jak działa system kontroli kompletacji?
Wdrożone rozwiązanie wykorzystuje dwa przemysłowe czytniki kodów kreskowych, które umożliwiają jednoczesną identyfikację opakowania zbiorczego i znajdujących się w nim produktów.
Proces przebiega w trzech etapach:
- Pakowanie produktów – operator umieszcza sześć opakowań jednostkowych w kartonie zbiorczym.
- Automatyczny odczyt kodów – po uruchomieniu inspekcji pierwszy czytnik odczytuje kod 2D Data Matrix umieszczony na kartonie zbiorczym. Jednocześnie drugi czytnik odczytuje sześć kodów kreskowych 1D (UPC-A/EAN-13) znajdujących się na opakowaniach jednostkowych.
- Weryfikacja poprawności – system porównuje odczytane dane z wymaganiami dotyczącymi konkretnego rynku docelowego i sprawdza zgodność skompletowanego zestawu.
W przypadku wykrycia niezgodności operator otrzymuje sygnał umożliwiający podjęcie działań korygujących.
03/
Najważniejsze funkcje wdrożonego rozwiązania
Kontrola prawidłowego ułożenia produktów
Oprócz identyfikacji produktów system pozwala weryfikować ich orientację w kartonie zbiorczym.
Jednoczesny odczyt kodów służy również do potwierdzania, czy poszczególne opakowania zostały ułożone zgodnie z wymaganym schematem. Ma to szczególne znaczenie w przypadku produktów premium, dla których sposób prezentacji zestawu jest istotnym elementem standardów jakościowych.
Integracja z systemem informatycznym klienta
Dane z procesu kontroli są przekazywane do systemu informatycznego klienta, wspierając identyfikowalność produkcji – traceability.
Informacje z odczytów mogą być również wykorzystywane do wizualizacji wyników inspekcji na stanowisku operatora. Pozwala to wskazać miejsce wykrytej niezgodności, np. opakowanie o niewłaściwej orientacji lub produkt niezgodny z wymaganiami danego rynku, i przyspieszyć korektę.
Automatyczna sygnalizacja niezgodności
Jeżeli system nie odczyta wymaganego kodu lub wykryje niezgodność produktu z wymaganiami rynku docelowego, uruchamiany jest czerwony sygnalizator świetlny.
Operator otrzymuje jednoznaczną informację o błędzie, co umożliwia weryfikację i poprawienie zestawu przed przekazaniem go do dalszego etapu procesu.
04/
Efekty wdrożenia i zastosowanie rozwiązania
W ramach wdrożenia wykorzystano dwa przemysłowe czytniki kodów kreskowych Datalogic:
- Datalogic Matrix 320X 721-330
- Datalogic Matrix 220 325-01A
Urządzenia stanowią element zintegrowanego systemu wizyjnego do kontroli kompletacji opakowań zbiorczych.
05/
Kontakt z Doradcą
Maciej Szulc
Doradca Klienta ds. Systemów Automatyki