Regały przelotowe a optymalizacja przepływu towarów
W porównaniu z rozbudową magazynu lub budową nowej hali, zakup regałów przelotowych jest znacznie bardziej opłacalnym rozwiązaniem. Umożliwiają one optymalizację przepływu towarów, co jest szczególnie istotne w przypadku systemu FIFO (First In, First Out).
Skuteczne wykorzystanie tego typu rozwiązań, wymaga wdrożenia przemyślanego systemu oznakowania lokalizacji w magazynie. Zastosowanie etykiet samoprzylepnych z unikalnym kodem kreskowym, urządzeń Auto ID oraz integracja z systemem WMS, pozwolą na znaczące zwiększenie wydajności pracy operatorów i redukcję błędów.
Warto zatem przy projektowaniu przestrzeni magazynowej zwrócić szczególną uwagę na te elementy, by zapewnić sprawny i efektywny przepływ towarów od procesu przyjęcia, przez składowanie, kompletację i wydanie.
Znaczenie oznakowania w magazynie wysokiego składu
Przy dużej liczbie poziomów regałów wysokiego składu, magazynierzy (zwłaszcza pracujący z poziomu „0”), mają ograniczoną widoczność towarów znajdujących się w górnych lokalizacjach. Może prowadzić to do błędów w kompletacji i wydłużonego czasu poszukiwania odpowiednich towarów. Aby temu zapobiec, kluczowe jest zastosowanie odpowiedniego systemu oznakowania lokalizacji.
Jednym z najbardziej efektywnych sposobów na poprawę czytelności lokalizacji w regałach wysokiego składu jest zastosowanie oznaczeń kolorystycznych:
- Każde piętro regału może mieć inny kolor, co ułatwia szybką identyfikację poziomu.
- Numery regałów i sekcji mogą być oznaczone kontrastowymi barwami, aby były dobrze widoczne nawet z dużej odległości.
- Dodatkowe strzałki i symbole graficzne mogą wspierać proces lokalizacji, zwłaszcza w magazynach o dużej liczbie jednostek składowania.
- Cyfrowy system znakowania każdej półki eliminuje ryzyko błędów i przyspiesza operacje.
System WMS a oznakowanie magazynowe
Oznakowanie lokalizacji jest jeszcze bardziej efektywne, gdy jest powiązane z systemem WMS (Warehouse Management System).
- System WMS wykorzystuje technologię kodów kreskowych przy użyciu urządzeń Auto ID. Skanery kodów kreskowych czy terminale mobilne, pozwalają na szybką identyfikację lokalizacji i zapewniają magazynierom natychmiastową informacji o położeniu towaru.
- Połączenie oznakowania z cyfrowym systemem zarządzania gwarantuje poprawność wykonywanych operacji składowania i pobrań.
- WMS dysponuje dokładną informacją na temat lokalizacji każdego nośnika, jego dacie przyjęcia, składowania oraz numerze serii czy dacie produkcji.
