Na skróty
- Co osiągniesz dzięki procesowi automatyzacji etykietowania?
- Kiedy warto zdecydować się na automatyczne etykietowanie?
- Automatyczny aplikator czy Print & Apply? Najpierw określ, skąd pochodzą dane
- Co trzeba ustalić przed wdrożeniem automatycznego etykietowania?
- Jak wygląda wdrożenie automatycznego etykietowania krok po kroku?
- Automatyczne etykietowanie a kontrola poprawności oznaczeń
- Przykład: automatyczne etykietowanie kartonów w procesie wysyłki
- Jakie rozwiązania CAB można wykorzystać do automatycznego etykietowania?
- Jak ocenić efekty automatyzacji etykietowania?
- Automatyczne etykietowanie z HKK Group
Co osiągniesz dzięki procesowi automatyzacji etykietowania?
Automatyczne etykietowanie pozwala wyeliminować konieczność ręcznego nanoszenia etykiet, a w odpowiedniej konfiguracji także zautomatyzować ich drukowanie i powiązać cały proces z systemami produkcyjnymi lub magazynowymi.
Jednak sam zakup aplikatora nie rozwiązuje wszystkich problemów. Przed wyborem urządzenia trzeba ustalić, jak produkt trafia na stanowisko, skąd pochodzą dane na etykiecie, kiedy oznaczenie powinno zostać przygotowane oraz w jaki sposób system będzie reagował na błędy. Od tych decyzji zależy powodzenie całego wdrożenia.
Kiedy warto zdecydować się na automatyczne etykietowanie?
Pierwszym sygnałem jest sytuacja, w której ręczne naklejanie etykiet nie nadąża za pozostałymi etapami produkcji lub pakowania. Operator musi odebrać etykietę, dopasować ją do właściwego produktu i umieścić w określonym miejscu. Każda taka czynność zajmuje czas, a wraz ze wzrostem liczby opakowań zwiększa się ryzyko pomyłek.
Nie zawsze jednak chodzi wyłącznie o wydajność.
Automatyzacja etykietowania jest szczególnie uzasadniona, gdy:
- produkty lub opakowania muszą być oznaczane w stałym, powtarzalnym miejscu;
- etykiety zawierają numery partii, numery seryjne, kody kreskowe lub inne dane zmienne;
- proces wymaga synchronizacji etykietowania z pracą przenośnika lub maszyny;
- ręczne przygotowywanie i naklejanie oznaczeń powoduje przestoje albo dodatkowe czynności kontrolne;
- konieczne jest powiązanie etykiety z konkretnym produktem, zamówieniem lub jednostką logistyczną.
W niektórych przedsiębiorstwach wystarczy zautomatyzować samo naklejanie gotowych etykiet. W innych potrzebny będzie system, który przygotuje oznaczenie na podstawie aktualnych danych i naniesie je bezpośrednio na produkt.
Warto również pamiętać, że przy produkcji małoseryjnej, częstych zmianach asortymentu i niewielkiej liczbie oznaczeń pełna automatyzacja nie zawsze będzie ekonomicznie uzasadniona. Dlatego punktem wyjścia powinna być analiza procesu, a nie wybór konkretnego modelu urządzenia.
Automatyczny aplikator czy Print & Apply? Najpierw określ, skąd pochodzą dane
Jednym z najważniejszych pytań przed wdrożeniem jest to, czy etykieta jest gotowa, zanim produkt trafi na stanowisko, czy też jej treść musi powstać bezpośrednio przed aplikacją.
Automatyczna aplikacja gotowych etykiet
Jeśli oznaczenia są wcześniej przygotowane i znajdują się na rolce, można zastosować automatyczną głowicę etykietującą. Urządzenie pobiera etykietę, oddziela ją od podkładu i nanosi na produkt w odpowiednim momencie.
Takie rozwiązanie sprawdza się między innymi przy oznakowaniu produktów, opakowań oraz komponentów, dla których nie jest wymagany bieżący wydruk danych.
Gotowe etykiety mogą również zawierać indywidualne informacje, np. wcześniej wydrukowane numery seryjne. Wówczas szczególnie ważne staje się prawidłowe powiązanie konkretnej etykiety z produktem.
Drukowanie i automatyczna aplikacja – Print & Apply
Inaczej wygląda proces, w którym etykieta musi zawierać informacje znane dopiero na określonym etapie produkcji lub pakowania.
Może to być numer partii, data produkcji, identyfikator produktu, numer zamówienia albo etykieta logistyczna przygotowywana dla konkretnej przesyłki.
W takim przypadku stosuje się system Print & Apply, który łączy przemysłową drukarkę etykiet z aplikatorem. Urządzenie drukuje wymagane dane, a następnie automatycznie nanosi etykietę na produkt lub opakowanie.
Nie trzeba przygotowywać wcześniej osobnych partii wydrukowanych oznaczeń, co ułatwia obsługę procesów wykorzystujących dane zmienne.
Obie technologie mają swoje zastosowania. Ich wybór powinien zależeć przede wszystkim od sposobu przygotowania danych, rodzaju produktu i organizacji procesu.
Przegląd dostępnych urządzeń znajdziesz na stronie automatycznych aplikatorów etykiet i systemów Print & Apply.
Co trzeba ustalić przed wdrożeniem automatycznego etykietowania?
Dobór aplikatora powinien rozpoczynać się od określenia warunków pracy. Nawet urządzenie o wysokiej wydajności może nie spełnić oczekiwań, jeśli nie będzie odpowiednio dopasowane do produktu, stanowiska i sposobu transportu.
Najważniejsze jest sześć obszarów.
1. Rodzaj produktu i powierzchnia aplikacji
Innego sposobu nanoszenia etykiety będzie wymagał płaski karton, a innego butelka, pojemnik cylindryczny czy element o nieregularnej geometrii.
Znaczenie mają również materiał powierzchni, jej temperatura, ewentualne zabrudzenia oraz właściwości zastosowanego kleju. Etykieta musi zachowywać odpowiednią przyczepność w rzeczywistych warunkach procesu.
2. Wydajność i sposób transportu
Należy określić liczbę produktów wymagających oznakowania w jednostce czasu, prędkość przenośnika oraz odstępy między produktami.
Istotne jest też, czy produkty poruszają się ze stałą prędkością, czy są zatrzymywane na czas aplikacji. Niektóre technologie umożliwiają nanoszenie etykiet na produkty pozostające w ruchu, ale wymagają odpowiedniej synchronizacji z linią.
3. Format i położenie etykiety
Trzeba ustalić jej wymiary, orientację oraz miejsce nanoszenia. Etykieta może trafiać na górną, boczną lub dolną powierzchnię produktu, a w określonych zastosowaniach również na narożnik opakowania. Od tych parametrów zależy sposób montażu urządzenia oraz wybór mechanizmu aplikującego.
4. Źródło danych
Jeśli etykieta zawiera dane zmienne, konieczne jest ustalenie, skąd system będzie je pobierał. Może to być sterownik maszyny, system MES, ERP, WMS albo inne oprogramowanie zarządzające procesem. Ważne jest nie tylko przesłanie danych do drukarki, lecz także przypisanie właściwego oznaczenia do konkretnego produktu.
5. Kontrola poprawności oznaczeń
Już na etapie projektowania warto określić, czy system ma jedynie naklejać etykiety, czy również kontrolować prawidłowość ich aplikacji. Można przewidzieć kontrolę obecności etykiety, odczyt kodu kreskowego, porównanie identyfikatora z danymi systemowymi lub weryfikację jej położenia.
6. Warunki pracy i obsługa urządzenia
Znaczenie mają dostępna przestrzeń montażowa, możliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych, warunki środowiskowe oraz wymagania dotyczące czyszczenia i konserwacji. Warto również uwzględnić sposób przezbrajania stanowiska, zwłaszcza gdy jedna linia obsługuje kilka rodzajów produktów. Im dokładniej zostaną opisane te wymagania, tym łatwiej wybrać rozwiązanie, które będzie stabilnie pracować w rzeczywistym procesie.
Jak wygląda wdrożenie automatycznego etykietowania krok po kroku?
Automatyzacja naklejania etykiet nie powinna sprowadzać się do zamontowania urządzenia przy przenośniku. Dobrze przygotowane wdrożenie obejmuje kilka etapów.
1. Analiza obecnego procesu
Na początku trzeba sprawdzić, gdzie powstają opóźnienia i jakie czynności mają zostać zautomatyzowane. Warto przeanalizować liczbę etykietowanych produktów, częstotliwość zmian oznaczeń, udział pracy ręcznej oraz błędy występujące podczas znakowania.
Pozwoli to określić, czy wystarczy automatyczny aplikator gotowych etykiet, czy potrzebne jest rozwiązanie Print & Apply.
2. Dobór technologii i weryfikacja aplikacji
Kolejnym krokiem jest dopasowanie urządzenia oraz sposobu nanoszenia etykiety.
W zależności od procesu można zastosować aplikację przez docisk, rolkę, szczotkę lub strumień powietrza. Wybór zależy między innymi od powierzchni produktu, położenia etykiety oraz tego, czy produkt pozostaje w ruchu.
Przy nietypowych produktach szczególnie przydatne są testy z wykorzystaniem rzeczywistych próbek opakowań i materiałów etykietowych.
3. Integracja z automatyką i systemami informatycznymi
System etykietujący musi otrzymać informację, kiedy wykonać aplikację, a w przypadku Print & Apply również jakie dane wydrukować.
W zależności od architektury instalacji może to wymagać integracji ze sterownikiem PLC, czujnikami, enkoderami albo systemem nadrzędnym.
Na tym etapie określa się także sposób reagowania na sytuacje wyjątkowe, np. brak etykiety, błąd druku, niezgodność danych lub niewykonanie aplikacji.
4. Testy i uruchomienie
Przed rozpoczęciem regularnej pracy należy sprawdzić system przy różnych produktach, prędkościach oraz warunkach występujących na linii.
Testy powinny obejmować nie tylko poprawne cykle pracy, ale także zmianę produktu, brak materiału eksploatacyjnego, zatrzymanie przenośnika i ponowne uruchomienie procesu. Dzięki temu można ocenić, czy urządzenie rzeczywiście odpowiada wymaganiom stanowiska.
5. Odbiór i kontrola efektów
Po uruchomieniu warto porównać wyniki z sytuacją sprzed automatyzacji.
Znaczenie mają rzeczywista wydajność, liczba błędnych oznaczeń, czas potrzebny na obsługę stanowiska oraz częstotliwość przestojów.
Dopiero taka ocena pozwala określić, czy wdrożenie poprawiło funkcjonowanie całego procesu, a nie tylko przyspieszyło pojedynczą czynność.
Automatyczne etykietowanie a kontrola poprawności oznaczeń
Prawidłowe naklejenie etykiety nie oznacza jeszcze, że produkt został poprawnie zidentyfikowany.
Etykieta może znajdować się we właściwym miejscu, ale zawierać niewłaściwy numer partii. Może również zawierać poprawne dane, lecz być przyklejona w sposób utrudniający późniejszy odczyt kodu.
Dlatego w bardziej wymagających procesach warto powiązać etykietowanie z automatyczną kontrolą.
Przykładowo stacjonarne skanery przemysłowe mogą odczytywać kody po naniesieniu etykiety. Jeśli dane zostaną porównane z informacjami dotyczącymi danego produktu, możliwe jest wykrycie niezgodności.
Z kolei systemy wizyjnej kontroli jakości mogą, w odpowiedniej konfiguracji, sprawdzać obecność i położenie etykiety.
Sposób reakcji na wykryty błąd zależy od konstrukcji linii. Może obejmować zatrzymanie procesu, przekazanie sygnału do sterownika lub skierowanie nieprawidłowo oznaczonego produktu do dodatkowej kontroli.
Takie podejście pozwala traktować automatyczne etykietowanie jako część systemu identyfikacji i nadzoru nad produktem, a nie wyłącznie jako sposób na ograniczenie pracy ręcznej.
Przykład: automatyczne etykietowanie kartonów w procesie wysyłki
Rozważmy proces, w którym kartony po zakończeniu pakowania trafiają na przenośnik. Każdy karton musi otrzymać etykietę logistyczną odpowiadającą konkretnemu zamówieniu.
Przy ręcznej obsłudze operator drukuje oznaczenie, identyfikuje właściwy karton i nakleja etykietę. W przypadku większej liczby przesyłek wymaga to kolejnych czynności i zwiększa ryzyko przypisania etykiety do niewłaściwego opakowania.
W rozwiązaniu zautomatyzowanym proces może wyglądać inaczej.
Po identyfikacji kartonu system otrzymuje dane dotyczące przesyłki. Informacje pochodzące np. z systemu WMS mogą zostać przekazane do rozwiązania Print & Apply, które drukuje odpowiednią etykietę i automatycznie nanosi ją na opakowanie.
Po aplikacji skaner może odczytać kod i porównać go z identyfikatorem przesyłki. Jeśli oznaczenie jest nieczytelne albo nie odpowiada oczekiwanym danym, zintegrowany system może uruchomić odpowiednią procedurę obsługi błędu.
Całość wymaga oczywiście właściwego zaprojektowania sposobu identyfikacji, wymiany danych i synchronizacji urządzeń.
To przykład pokazujący, że największą korzyścią automatycznego etykietowania może być nie samo naklejanie etykiety, lecz połączenie oznakowania z identyfikacją i przepływem informacji.
Jakie rozwiązania CAB można wykorzystać do automatycznego etykietowania?
W zależności od wymagań procesu można zastosować różne konfiguracje urządzeń CAB.
Jeśli etykieta musi być drukowana z aktualnymi danymi bezpośrednio przed aplikacją, jednym z dostępnych rozwiązań jest CAB HERMES Q. System łączy drukowanie i automatyczne nanoszenie etykiet oraz pozwala dopasować sposób aplikacji do produktu i stanowiska.
W procesach wykorzystujących gotowe etykiety można rozważyć głowice etykietujące CAB ROXI. Z kolei przy wysokich wymaganiach dotyczących prędkości linii dostępne są automatyczne głowice CAB IXOR+.
Istnieją również rozwiązania specjalistyczne, takie jak CAB Hermes C do dwukolorowego drukowania i automatycznej aplikacji etykiet, m.in. oznaczeń wykorzystywanych w przemyśle chemicznym. Ostateczny dobór nie powinien jednak opierać się wyłącznie na parametrach katalogowych. Konieczne jest uwzględnienie całego stanowiska, sposobu transportu produktu, wymaganych danych i rodzaju aplikacji.
Jak ocenić efekty automatyzacji etykietowania?
Przed wdrożeniem warto określić, co dokładnie ma się poprawić. W jednym zakładzie najważniejsza będzie większa wydajność, w innym ograniczenie pomyłek, a w kolejnym możliwość obsługi danych zmiennych bez udziału operatora.
Do oceny efektów można wykorzystać kilka wskaźników: czas potrzebny na oznaczenie produktu, liczbę błędnie przygotowanych etykiet, liczbę interwencji operatora, przestoje stanowiska oraz zużycie materiałów eksploatacyjnych.
Pomiar powinien uwzględniać porównywalne warunki pracy – podobny rodzaj produktów, wielkość partii i organizację procesu.
Automatyzacja nie zawsze musi oznaczać maksymalną możliwą prędkość pracy. Czasami większą wartość przynosi wyeliminowanie ręcznego dopasowywania etykiet do zamówień, poprawa powtarzalności albo ograniczenie błędów, których usunięcie wymaga zatrzymania procesu.
Automatyczne etykietowanie z HKK Group
Dobór systemu etykietującego powinien uwzględniać nie tylko aplikator, ale również etykietę, sposób jej przygotowania, automatykę stanowiska oraz wymagania dotyczące identyfikacji produktu.
HKK Group dostarcza rozwiązania CAB do automatycznego etykietowania i systemy Print & Apply. Wspieramy przedsiębiorstwa w doborze urządzeń, konfiguracji aplikatorów oraz integracji oznakowania z procesami produkcyjnymi i logistycznymi.
Jeżeli planujesz automatyzację etykietowania, warto rozpocząć od analizy produktów, rodzaju etykiet, oczekiwanej wydajności oraz sposobu przekazywania danych.
Sprawdź automatyczne aplikatory etykiet i systemy Print & Apply dostępne w HKK Group
Możesz również skontaktować się z naszym zespołem, aby omówić wymagania konkretnego procesu i możliwości jego automatyzacji.
