Dlaczego kompletacja potrzebuje systemu wizyjnego
W typowym magazynie kompletacja i pakowanie to najbardziej pracochłonne oraz kosztowne etapy procesu realizacji zamówień. Ręczne skanowanie pojedynczych kodów kolektorem danych lub skanerem ręcznym, odczytywanie małych etykiet czy przepisywanie numerów seryjnych prowadzi do błędów, opóźnień i reklamacji.
Jednocześnie rośnie presja na skrócenie czasu realizacji zamówień, obsługę większej liczby wysyłek – szczególnie w e-commerce – oraz utrzymanie wysokiej jakości dostaw.
Systemy wizyjne z kamerami przemysłowymi i zaawansowanym oprogramowaniem pozwalają przenieść część tej pracy z człowieka na automatykę magazynową – bez konieczności przeprowadzania rewolucji w całym magazynie.
Jak działa system wizyjny w kompletacji
Przemysłowy system wizyjny do kompletacji składa się z kamer lub stacjonarnych skanerów kodów, dedykowanego oświetlenia, czujników oraz oprogramowania dekodującego i integrującego dane z systemem WMS lub ERP.
Kamery montuje się nad stołem pakowania, w tunelu skanującym, na przenośniku lub bezpośrednio na wózkach widłowych. Ich zadaniem jest automatyczna identyfikacja – odczyt kodów kreskowych 1D i 2D, danych OCR oraz rejestracja obrazu produktów.
Typowy przebieg procesu wygląda następująco:
- Operator układa kilka lub kilkanaście produktów na podświetlanej powierzchni skanowania albo przesuwa je przez strefę kamer. System automatycznie wyzwala akwizycję obrazu – na przykład po sygnale z czujnika, przycisku lub impulsie z przenośnika.
- Oprogramowanie wizyjne dekoduje wszystkie widoczne kody jednocześnie. Może odczytać kilka pól danych, takich jak numer partii, numer seryjny, data ważności czy IMEI, a następnie przyporządkować je do konkretnego zlecenia w systemie magazynowym WMS lub ERP.
- Wynik jest natychmiast weryfikowany z listą kompletacyjną. Operator otrzymuje na ekranie jasną informację: „OK” lub komunikat o brakującym bądź błędnym produkcie.
Integralną częścią rozwiązania może być archiwizacja zdjęć. System zapisuje obrazy każdej paczki, co stanowi dowód poprawnej kompletacji w przypadku reklamacji.
Kluczowe korzyści dla magazynu
Nowoczesne systemy wizyjne, oparte na technologiach takich producentów jak Zebra i wdrażane przez integratorów takich jak HKK-Group, realnie zmieniają ekonomię kompletacji w magazynie.
Zwiększenie wydajności kompletacji
Automatyczny odczyt wielu kodów jednocześnie znacząco skraca czas obsługi jednej paczki lub kartonu w porównaniu z ręcznym skanowaniem.
Klienci, którzy cyfryzują picking w oparciu o rozwiązania Zebra – łączące terminale mobilne, skanery kodów i automatyczny odczyt – raportują redukcję czasu kompletacji nawet z 11 do 6 minut na paczkę oraz wyraźny wzrost liczby obsługiwanych zamówień dziennie.
Mniej błędów i reklamacji
System porównuje zeskanowane dane z planem kompletacji zapisanym w systemie WMS lub ERP. Dzięki temu wykrywa brakujący lub nieprawidłowy produkt, zanim paczka zostanie zamknięta.
W opisywanych wdrożeniach technologie Zebra pozwoliły zmniejszyć liczbę błędów kompletacyjnych o ponad 80%, co bezpośrednio przełożyło się na mniejszą liczbę zwrotów i reklamacji.
Pełne śledzenie i dowód jakości
System wizyjny zapisuje obraz oraz dane z etykiet samoprzylepnych, umożliwiając późniejsze prześledzenie drogi konkretnej sztuki towaru – od przyjęcia do magazynu aż po wysyłkę.
Jest to szczególnie istotne w przypadku produktów z numerami seryjnymi, datami ważności lub dodatkowymi wymaganiami regulacyjnymi, np. w farmacji, elektronice czy branży automotive.
Odciążenie pracowników i szybsze wdrożenie nowych osób
Pracownik nie musi wyszukiwać kodu kreskowego na każdym opakowaniu i skanować go osobno. Jego rola ogranicza się do prawidłowego ułożenia produktów oraz reakcji na jasne sygnały „OK/NOK”.
W rozwiązaniach opartych na terminalach mobilnych Zebra czas szkolenia nowego magazyniera liczony jest w minutach, a czytelne komunikaty wizualne ograniczają stres i ryzyko pomyłek.
Gdzie zastosować system wizyjny do kompletacji
Technologia jest elastyczna i pozwala dopasować architekturę do konkretnego procesu – od prostego stanowiska pakowania po rozbudowane systemy automatyki logistycznej.
Stoły pakowania i strefy wysyłek
Kamery montowane nad stołem pakowania weryfikują zawartość każdej paczki przed jej zamknięciem. Rozwiązanie sprawdza się szczególnie w e-commerce, dystrybucji elektroniki, części zamiennych i FMCG, gdzie w jednym pudełku znajduje się wiele pozycji.
Tunele skanujące i systemy DWS
Wielokamerowe systemy montowane nad oraz z boków przenośnika odczytują kody z wielu stron, mierzą wymiary i wagę paczek (DWS – Dimensioning, Weighing, Scanning) oraz zapisują obraz. Są stosowane w centrach dystrybucyjnych, sortowniach kurierskich i dużych magazynach wysyłkowych.
Systemy na wózkach widłowych i wózkach kompletacyjnych
Kamery lub skanery montowane na wózkach automatycznie weryfikują palety i lokalizacje podczas jazdy – bez konieczności zatrzymywania się i ręcznego skanowania.
Takie rozwiązania zwiększają wydajność uzupełniania i kompletacji paletowej oraz redukują błędy w oznakowaniu magazynu i odkładaniu towaru w niewłaściwe miejsce.
Bramki logistyczne przy przyjęciu i wydaniu
Zestawy kamer lub systemy RFID przy dokach pozwalają na automatyczną kontrolę palet wchodzących i wychodzących z magazynu, w tym weryfikację zawartości oraz poprawności etykiet.
Rola integratora – od projektu po serwis
Aby system wizyjny realnie wspierał kompletację, kluczowa jest nie tylko jakość kamer i skanerów kodów, lecz także doświadczenie integratora w obszarze logistyki magazynowej i systemów WMS.
Firmy takie jak HKK-Group łączą sprzęt czołowych producentów (m.in. Zebra) z własnym oprogramowaniem, projektowaniem stanowisk, integracją z systemem magazynowym, ERP lub MES oraz serwisem urządzeń auto id.
Dobry partner:
- analizuje obecny proces kompletacji i wskazuje wąskie gardła,
- dobiera odpowiedni typ kamer, obiektywów i oświetlenia,
- projektuje ergonomiczne stanowiska pracy,
- integruje rozwiązanie z istniejącym WMS,
- przygotowuje raporty i dashboardy do kontroli błędów, wydajności i reklamacji.
Kiedy warto wdrożyć system wizyjny - podsumowanie
System wizyjny wspomagający kompletację ma największy sens tam, gdzie:
- liczba zamówień dynamicznie rośnie,
- wartość produktów jest wysoka,
- koszt błędu kompletacyjnego jest znaczący.
Jeżeli celem jest skrócenie czasu kompletacji, ograniczenie liczby pomyłek oraz posiadanie twardego dowodu, co dokładnie zostało wysłane klientowi, inwestycja w system wizyjny z technologią Zebra i wdrożeniem przez doświadczonego integratora, takiego jak HKK-Group, jest naturalnym krokiem w kierunku nowoczesnej automatyki magazynowej.
