Najważniejsze informacje:
Chodzi o nadanie indywidualnego numeru każdej lokalizacji, na której towar może być składowany. Numer ten jest najczęściej wyrażony w postaci kodu kreskowego. Ze względu na konieczność automatyzacji odczytu, którą umożliwia system WMS – jego działanie wspierane jest przez technologie automatycznej identyfikacji danych z kodami kreskowymi na czele. Alternatywnie może to być odczyt kodu 2D lub RFID.
Regał magazynowy jako główny element do składowania w magazynie.
W realiach codziennego działania magazynu, głównym elementem służącym do przechowywania towarów, jest regał wysokiego składowania. Regał taki posiada wiele indywidualnych miejsc, na których możliwe jest przechowywanie towarów. W przypadku magazynu, w którym brak jest kontroli na poziomie lokalizacji, skład odbywa się w sposób dość chaotyczny. Efektem może być sytuacja, w której nie jesteśmy w stanie pilnować odkładania towarów, na ściśle przeznaczonym do tego celu miejscu.
Inaczej jest w sytuacji, w której pracę magazynu wspiera systemu zarządzania magazynem. System wskazuje operatorowi dokładne miejsce składowania, a jego odnalezienie możliwe jest dzięki oznaczeniu każdej lokalizacji regałowej. Lokalizacje takie oznaczone są etykietami regałowymi w postaci etykiet naklejanych na regał, albo etykiet magnetycznych, które naniesione na regał mogą być swobodnie zdjęte.
W przypadku specyficznych regałów, na których nie istnieje możliwość naklejenia lub naniesienia etykiety samoprzylepnej czy magnetycznej, możliwe jest zastosowanie specjalnych listew, w których umieszczone zostaną etykiety.
Ułatwienie poruszania się w przestrzenie magazynowej - etykiety zbiorcze, szczytówki, tablice informacyjne.
Oprócz identyfikacji konkretnego miejsca odkładczego w procesie oznakowania przestrzeni magazynowej, warto również zadbać o ogólną orientację w centrum dystrybucji.
Możemy to osiągnąć dzięki zastosowaniu całej palety oznaczeń informacyjnych, ułatwiających odnalezienie danej strefy składowania. Można także zastosować zbiorcze etykiety regałowe, dające możliwość szybkiej orientacji w całym bloku regałowym bez konieczności przyglądania się każdemu miejscu z osobna.
Dobrym pomysłem jest również zastosowanie przemyślanej identyfikacji wizualnej, gdzie określony kolor etykiety będzie odpowiadał ze określony poziom składowania.
System WMS - optymalne wykorzystanie regałów.
System zarządzania magazynem (Warehouse Management System) bazuje na technologii kodu kreskowego. To właśnie ta technologia daje możliwość automatycznego identyfikowania towaru w magazynie. System biorąc pod wagę dane wejściowe o produkcie (tak zwana master data, do której należą między innymi takie informacje jak wymiary oraz waga produktu, specyficzne informacje o pakowaniu produktu, informacje o częstotliwości rotacji) decyduje, jak składować materiał w regale wysokiego składowania. W ten właśnie sposób uzyskuje się natychmiastowy efekt lepszej organizacji miejsca składowania, co koniec końców uwalnia przestrzeń do magazynowania jeszcze większej ilości produktów.
Kolejnym elementem, który niesie ze sobą potencjał do lepszej organizacji pracy w magazynie jest dostosowanie strategii składowania do polityki kompletacji zamówień. Magazyn zarządzany przez system WMS może w sferze wysokiego składu posiadać wyodrębnione strefy kompletacji (zazwyczaj poziom 0 regałów magazynowych), z których odbywa się kompletacja towaru pod konkretne zamówienia Klienta.
HKK Group - Twoja drukarnia oznaczeń do identyfikacji przestrzeni logistycznej.
Posiadamy kompletny park maszynowy, złożony z maszyn cyfrowych do produkcji wielkoformatowej oraz maszyn do cyfrowego cięcia i frezowania. Dzięki temu, mamy możliwość dostawy oznaczeń magazynowych w każdej formie i ilości. Naszą ofertę uzupełniają również usługi instalacji oznaczeń magazynowych. Do oznaczania regałów jesteśmy przygotowani jak mało kto. Mamy wiedzę, możliwości produkcyjne i bogate doświadczenie poparte licznymi referencjami.
