Kompletacja zamówień w magazynie – kluczowy proces logistyczny
Kompletacja zamówień polega na zbieraniu produktów z lokalizacji magazynowych zgodnie z zamówieniem Klienta. W prostych magazynach proces ten może być realizowany tradycyjnie, przy użyciu podstawowych narzędzi i ręcznie przygotowanych list. W bardziej złożonych operacjach takie podejście szybko zaczyna jednak generować ograniczenia.
Najczęstsze problemy w kompletacji to:
- zbyt długi czas pobierania produktów,
- błędy w kompletowanych zamówieniach,
- brak aktualnej informacji o lokalizacji towaru,
- wielokrotne pokonywanie tych samych tras przez operatorów,
- trudności z obsługą wielu zamówień jednocześnie,
- niewystarczająca kontrola nad przepływem towaru między kompletacją, konsolidacją, pakowaniem i wysyłką.
Znaczenie kompletacji szczególnie rośnie w magazynach obsługujących handel wielokanałowy. Inaczej realizuje się zamówienia hurtowe, inaczej zamówienia sklepowe, a jeszcze inaczej pojedyncze zamówienia e-commerce składające się z jednej lub kilku pozycji. Dlatego skuteczna kompletacja wymaga nie tylko dobrej organizacji pracy, ale również odpowiedniego wsparcia systemowego.
System WMS jako fundament procesu kompletacji
System WMS, czyli Warehouse Management System, to narzędzie do kompleksowego zarządzania procesami magazynowymi – od przyjęcia towaru, przez składowanie, aż po kompletację i wydanie.
W kontekście kompletacji system WMS odpowiada nie tylko za wskazanie, które produkty należy pobrać. Jego zadaniem jest również określenie, z jakiej lokalizacji należy pobrać towar, w jakiej kolejności wykonać zadania oraz jak potwierdzić poprawność całego procesu.
Dzięki systemowi WMS możliwe jest m.in.: przydzielanie zadań operatorom, wyznaczanie ścieżek kompletacji, obsługa różnych strategii kompletacji, kontrola poprawności pobieranego towaru, uwzględnianie partii, numerów seryjnych, dat ważności lub innych parametrów produktu, analiza efektywności pracy operatorów, integracja z terminalami mobilnymi, skanerami, urządzeniami głosowymi i innymi technologiami Auto ID.
W praktyce operator nie musi samodzielnie decydować, od którego produktu zacząć ani gdzie udać się w kolejnym kroku. System prowadzi go przez proces, ograniczając ryzyko błędów i skracając czas realizacji zamówienia.
Jednym z podstawowych elementów wspierających kompletację są kody kreskowe i inne technologie automatycznej identyfikacji. Dzięki właściwemu oznakowaniu magazynu możliwa jest szybka identyfikacja produktu, lokalizacji, pojemnika lub jednostki logistycznej. Operator skanuje wskazany kod, a system WMS weryfikuje, czy pobranie jest zgodne z zadaniem.
Rodzaje kompletacji zamówień
Kompletacja to proces mający bezpośredni wpływ na jakość obsługi Klienta. W zależności od specyfiki branży, rodzaju magazynu, struktury asortymentu i liczby zamówień system WMS umożliwia zastosowanie różnych strategii kompletacji.
Klasyczna kompletacja zamówień
Najprostszą formą kompletacji jest realizacja zamówienia po zamówieniu. Operator pobiera produkty przypisane do jednego zlecenia, a następnie przekazuje je do dalszego etapu, na przykład do konsolidacji, pakowania lub wysyłki.
Taki model może sprawdzać się w mniejszych magazynach lub przy prostych procesach, ale przy większej liczbie zamówień szybko staje się mniej efektywny. Operatorzy często pokonują podobne trasy wiele razy, co wydłuża czas pracy i ogranicza wydajność całego procesu.
Multi order picking
Multi order picking to strategia szczególnie popularna w magazynach e-commerce, w których wiele zamówień składa się z jednej lub kilku pozycji. Operator podczas jednego przejścia przez magazyn kompletuje produkty dla kilku albo kilkunastu zamówień jednocześnie.
W praktyce może wykorzystywać wózek kompletacyjny z przegródkami lub pojemnikami przypisanymi do konkretnych zamówień. Po zakończeniu kompletacji towary trafiają do strefy konsolidacji, pakowania i wysyłki.
Zaletą tego modelu jest ograniczenie liczby przejść po magazynie i lepsze wykorzystanie czasu pracy operatora.
Batch picking, czyli kompletacja grupowa
Batch picking polega na grupowaniu zamówień według wspólnych produktów lub podobnych referencji. System WMS analizuje zamówienia i tworzy grupy, które mogą zostać przekazane do odpowiednich operatorów.
W tym modelu operator pobiera większą liczbę tych samych produktów dla wielu zamówień, a następnie produkty są rozdzielane w strefie konsolidacji lub pakowania. Batch picking dobrze sprawdza się tam, gdzie wiele zamówień zawiera podobne SKU i gdzie kluczowe jest ograniczenie powtarzalnych przejść przez te same lokalizacje.
Zone picking, czyli kompletacja strefowa
Kompletacja strefowa polega na podziale magazynu na określone obszary. Operatorzy pracują w przypisanych strefach i kompletują wyłącznie towary znajdujące się w ich obszarze.
Ten model sprawdza się szczególnie w większych magazynach, magazynach wielopoziomowych albo obiektach, w których różne grupy produktów wymagają odmiennej organizacji pracy. Zamówienie może być kompletowane etapami i przechodzić przez kolejne strefy, aż zostanie w pełni przygotowane do wysyłki.
System WMS koordynuje przepływ zadań między strefami i pozwala kontrolować status zamówienia na każdym etapie procesu.
Wave picking, czyli kompletacja falowa
Wave picking, czyli kompletacja falowa, polega na grupowaniu zamówień w określone fale, czyli zaplanowane okna czasowe. Zamówienia mogą być łączone na przykład według godziny wysyłki, przewoźnika, regionu dostawy, grupy produktowej lub priorytetu realizacji.
Taki model pomaga uporządkować pracę magazynu i zsynchronizować kompletację z dalszymi etapami: konsolidacją, pakowaniem i wydaniem towaru. Kompletacja falowa może być szczególnie przydatna tam, gdzie ważne jest zarządzanie ograniczoną przestrzenią, zasobami operatorów lub konkretnymi terminami wysyłek.
Elastyczność procesów dzięki WMS
Nowoczesny system zarządzania magazynem WMS zapewnia elastyczne workflow, które można dostosować do realiów magazynu i bieżących potrzeb operacyjnych. Ma to duże znaczenie, ponieważ proces kompletacji nie zawsze przebiega według jednego, stałego schematu.
WMS może uwzględniać m.in.:
- wagę i gabaryty produktów (zbierane np. dzięki urządzeniom Cubiscan),
- lokalizację towaru,
- rotację asortymentu,
- terminy przydatności,
- numery seryjne,
- partie produkcyjne,
- priorytety zamówień,
- usługi dodane realizowane w procesie kompletacji,
- dostępność operatorów,
- obciążenie poszczególnych stref magazynu.
Technologie wspierające kompletację
Efektywność kompletacji można dodatkowo zwiększyć dzięki technologiom zintegrowanym z systemem WMS. Ich dobór powinien zależeć od rodzaju magazynu, charakterystyki asortymentu, liczby zamówień oraz oczekiwanego poziomu automatyzacji.
Terminale mobilne i skanery kodów
Terminale mobilne oraz skanery kodów pozwalają operatorom realizować zadania bez dokumentów papierowych. System WMS wskazuje lokalizację, produkt i ilość do pobrania, a operator potwierdza wykonanie zadania przez skanowanie odpowiedniego kodu.
To rozwiązanie zwiększa kontrolę nad procesem, ogranicza liczbę pomyłek i pozwala na bieżąco aktualizować dane w systemie magazynowym.
Pick by voice
Pick by voice, czyli kompletacja głosowa, pozwala operatorowi komunikować się z systemem WMS za pomocą komend głosowych. Pracownik otrzymuje komunikaty przez zestaw słuchawkowy, wykonuje zadanie, a następnie potwierdza je głosem.
Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie tam, gdzie operator powinien mieć wolne ręce i nie powinien stale patrzeć na ekran terminala. Pick by voice może przyspieszać kompletację i zmniejszać liczbę błędów, zwłaszcza w procesach wymagających częstego przemieszczania się po magazynie.
Pick to light
Pick to light to technologia świetlna wskazująca operatorowi miejsce pobrania produktu. System podświetla właściwą lokalizację i informuje, ile sztuk należy pobrać.
Takie rozwiązanie dobrze sprawdza się w strefach szybkiej kompletacji, przy produktach drobnych, wysokorotujących lub często pojawiających się w zamówieniach.
Roboty AMR
Roboty AMR, czyli autonomiczne roboty mobilne, mogą wspierać operatorów w transporcie palet, pojemników lub wózków kompletacyjnych między strefą kompletacji a strefą konsolidacji, pakowania lub wysyłki.
Dzięki temu operatorzy mogą poświęcać więcej czasu na pobieranie produktów, a mniej na transport wewnętrzny. Integracja robotów AMR z systemem WMS pozwala lepiej koordynować przepływ zadań i usprawniać pracę magazynu bez pełnej przebudowy całego procesu.
HKK Group jako partner w usprawnianiu procesów magazynowych
HKK Group wspiera firmy w projektowaniu, wdrażaniu i rozwijaniu rozwiązań usprawniających logistykę magazynową. Obejmuje to zarówno systemy WMS, jak i technologie Auto ID, terminale mobilne, skanery kodów, drukarki etykiet, oznakowanie magazynu, rozwiązania głosowe oraz automatyzację wybranych procesów.
W zależności od potrzeb magazynu możliwe jest wdrożenie takich rozwiązań jak Digit.IO WMS, Blue Yonder WMS, pick by voice, pick to light czy roboty AMR. Kluczowe jest jednak nie samo zastosowanie technologii, ale dopasowanie jej do realnego procesu, skali operacji i celów biznesowych.
Dobrze zaprojektowana kompletacja pozwala skrócić czas realizacji zamówień, ograniczyć liczbę pomyłek, lepiej wykorzystać zasoby magazynu i poprawić jakość obsługi Klienta.
