Na skróty
- Czym są bramki do skanowania kodów?
- Jak działa automatyczna bramka skanująca?
- Gdzie stosuje się bramki do skanowania kodów?
- Jakie skanery przemysłowe wykorzystuje się w bramkach?
- Specjalistyczne bramki skanujące
- Projekt bramki skanującej od analizy do uruchomienia
- Co daje wdrożenie bramki do skanowania kodów?
- Najważniejsze informacje
Czym są bramki do skanowania kodów?
W wielu procesach logistycznych i produkcyjnych ręczne skanowanie każdej etykiety można zastąpić rozwiązaniem opartym o przemysłowe, stacjonarne skanery kodów. Systemy te automatycznie rozpoznają oznaczenia na paczkach, kartonach, paletach, komponentach i innych obiektach przemieszczających się przez punkt procesu.
Bramka skanująca to kompletny system automatycznego odczytu kodów, a nie wyłącznie pojedynczy skaner zamontowany nad przenośnikiem. Rozwiązanie to obejmuje konstrukcję mechaniczną, kilka stacjonarnych skanerów przemysłowych wyposażonych w odpowiednią optykę oraz dodatkowe czujniki. Każdy z dostarczanych przez HKK systemów zostaje odpowiednio skonfigurowany, aby zapewnić poprawność działania i integracji z systemami automatyki oraz IT będącymi po stronie klienta.
Układ urządzeń projektuje się tak, aby produkt mógł być zidentyfikowany z każdej wymaganej strony. System może rozpoznawać kody kreskowe i kody 2D, oznaczenia nanoszone bezpośrednio na produkt (DPM), a także tekst przy wykorzystaniu technologii OCR. Co więcej może on również zapisywać obrazy bądź rejestrować przypadki w których oznaczenia nie udało się poprawnie rozpoznać.
Jak działa automatyczna bramka skanująca?
Obiekt pojawia się w strefie odczytu, gdzie urządzenia wykonują skan, a następnie dokonują analizy i formatowania zebranych informacji. System może porównać odczytane informacje z bazą danych, potwierdzić zgodność produktu, zarejestrować zdarzenie lub przesłać odpowiednie dane do systemu nadrzędnego.
Bramka może współpracować z systemami WMS, WCS, MES, ERP, SAP lub sterownikami PLC. Dzięki temu identyfikacja produktu nie jest odrębną czynnością, lecz automatycznie inicjuje kolejne działania. Towar może zostać skierowany do odpowiedniej strefy, przyjęty do magazynu, powiązany ze zleceniem produkcyjnym albo zatrzymany do dodatkowej kontroli.
Gdzie stosuje się bramki do skanowania kodów?
Najczęściej bramki skanujące montowane są nad przenośnikami lub wokół nich. W prostych aplikacjach wystarcza odczyt z jednego kierunku, natomiast w bardziej wymagających procesach wykorzystuje się tunele skanujące umożliwiające odczyt kodów z kilku stron obiektu, niezależnie od jego orientacji.
Rozwiązania tego typu znajdują zastosowanie w strefach przyjęć, wysyłek, załadunku i rozładunku. Produkty mogą być zidentyfikowane podczas przejazdu, bez konieczności zatrzymywania transportu.
System automatycznie odczytuje oznaczenia z dużych kartonów, nośników logistycznych oraz całych jednostek paletowych, eliminując potrzebę angażowania operatora w skanowanie. Takie rozwiązania są szeroko wykorzystywane w magazynach, sortowniach przesyłek, zakładach produkcyjnych oraz procesach wysyłkowych.
Konstrukcja bramki może być stacjonarna lub mobilna, dostosowana do różnych wysokości ładunków albo wyposażona w mechanizm przemieszczający moduł skanujący w pionie.
Podczas projektowania kluczowe znaczenie mają takie czynniki jak gabaryty i prędkość przemieszczania obiektów, położenie etykiet, liczba i jakość kodów, rodzaj powierzchni oraz warunki środowiskowe panujące w miejscu instalacji.
Jakie przemysłowe skanery kodów wykorzystuje się w bramkach?
W kompaktowych aplikacjach stosuje się stacjonarne skanery bliskiego zasięgu. Doskonale sprawdzają się one na stanowiskach produkcyjnych, przy maszynach, na liniach pakowania oraz nad niewielkimi przenośnikami.
W bardziej wymagających procesach wykorzystuje się skanery średniego zasięgu pozwalające na skorzystanie z wyższej rozdzielczości, większej mocy obliczeniowej oraz zaawansowane rozwiązania optyczne i oświetleniowe. Są one przeznaczone do współpracy z wysokowydajnymi liniami produkcyjnymi charakteryzującymi się dużą prędkością, odczytu trudnych do identyfikacji kodów czy oznaczeń DPM oraz zastosowań związanych z traceability.
Sortownie i instalacje obsługujące duże obiekty wymagają z kolei zastosowania zaawansowanych skanerów wysokiej rozdzielczości. Gwarantują one odczyt kodów z paczek, kartonów i palet poruszających się z dużą prędkością niezależnie od umiejscowienia etykiety. Dobór takich urządzeń powinien wynikać z przeprowadzonych testów aplikacyjnych, a nie wyłącznie z parametrów katalogowych.
Specjalistyczne bramki skanujące
Przykładem zaawansowanego zastosowania są systemy BHS wykorzystywane na lotniskach. Zintegrowane stacje odczytu, tunele skanujące i systemy sortujące identyfikują bagaż, śledzą jego przepływ oraz kierują go do właściwego strumienia logistycznego. W tego typu instalacjach stosuje się technologie laserowe, systemy wizyjne oraz rozwiązania RFID.
Innym przykładem są systemy traceability stosowane w branży oponiarskiej. Punkty skanujące wyposażone w wiele głowic działających w sposób synchroniczny umożliwiają odczyt oznaczeń z góry, z boku i od spodu opony, nawet w przypadku niskiego kontrastu oraz zmiennej orientacji produktu. Wspiera to identyfikowalność wyrobów, procesy sortowania, kontrolę jakości oraz logistykę wewnętrzną.
Bramkę można również rozbudować o system machine vision. Kamery wizyjne nie tylko odczytują kody, ale także kontrolują kompletność produktu, poprawność etykiety, obecność elementów, wymiary, położenie lub widoczne wady. Automatyczny odczyt kodów może więc zostać połączony z wizyjną kontrolą jakości w jednym stanowisku. W tym obszarze współpracujemy z firmą PEKAT VISION, dostawcą rozwiązań do przemysłowej inspekcji wizyjnej.
Projekt bramki skanującej od analizy do uruchomienia
Skuteczny system automatycznego odczytu kodów powstaje na podstawie szczegółowej analizy procesu oraz warunków pracy. W HKK Group projektujemy kompletne rozwiązania obejmujące konstrukcję mechaniczną, rozmieszczenie skanerów i czujników, system sterowania, komunikację z systemami nadrzędnymi oraz oprogramowanie. Dobieramy technologię do wymaganych odległości odczytu, prędkości linii, rodzaju oznaczeń tak, aby zapewnić skuteczną i powtarzalną identyfikację produktów.
Zakres wdrożenia może obejmować testy aplikacyjne i proof of concept, budowę konstrukcji, konfigurację urządzeń, montaż, integrację, uruchomienie, testy odbiorowe oraz wsparcie podczas rozruchu. Nasi inżynierowie realizują prace on-site również w złożonych projektach logistycznych i przemysłowych, wymagających wieloetapowych działań.
Bazujemy przede wszystkim na rozwiązaniach światowych liderów technologii automatycznej identyfikacji – Datalogic oraz Zebra Technologies. Bezpośrednia współpraca z producentami pozwala nam tworzyć spójne, wydajne i niezawodne systemy dostosowane do rzeczywistych warunków pracy.
Co daje wdrożenie bramki do skanowania kodów?
Automatyczne skanowanie ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie, skraca czas identyfikacji oraz minimalizuje ryzyko błędów. Zapewnia również bieżący dostęp do danych o przepływie towarów, zwiększa transparentność procesów i umożliwia szybką reakcję na brak odczytu bądź wykryte niezgodności.
Dobrze zaprojektowana bramka staje się integralnym elementem automatyki logistycznej lub produkcyjnej. Może obsługiwać zarówno prosty punkt identyfikacji, jak i rozbudowany tunel wielostronnego skanowania, strefę przejazdu palet czy wyspecjalizowany system branżowy. Kluczowe znaczenie ma odpowiednie dopasowanie rozwiązania do procesu oraz jego prawidłowa integracja, uruchomienie i weryfikacja w rzeczywistych warunkach pracy.
