Na skróty
- Okołoprodukcyjny ekosystem
- System MES – cyfrowe centrum zarządzania produkcją
- Kody kreskowe, 2D i RFID – automatyczna identyfikacja w produkcji
- Automatyzacja po zakończeniu produkcji – kontrola i etykietowanie palet
- Transport wewnętrzny – automatyzacja przepływu palet z robotami AMR
- Najważniejsze informacje
Okołoprodukcyjny ekosystem – jak roboty mobilne i technologia automatycznej identyfikacji usprawniają logistykę produkcji
Już od wielu lat branża logistyki i magazynowania czerpie pełnymi garściami z usprawnień procesowych wynikających z zastosowania rozwiązań do automatycznej identyfikacji opartych na technologii kodów kreskowych, kodów 2D oraz RFID.
Nie każdy jest jednak świadomy ogromnego potencjału, jaki niesie wykorzystanie tych technologii w sektorach produkcyjnych – zwłaszcza w obszarze logistyki produkcji.
W tym artykule przedstawiamy, jak budować kompletne ekosystemy okołoprodukcyjne, wspierające digitalizację przygotowania, nadzoru i raportowania produkcji.
System MES – cyfrowe centrum zarządzania produkcją
W przypadku procesów magazynowych jądrem operacyjnym jest system WMS, natomiast w obszarze produkcji kluczową rolę odgrywają systemy klasy MES (Manufacturing Execution System). To one odpowiadają za planowanie, przygotowanie, wykonanie i raportowanie produkcji.
W rozwiązaniach HKK Group, takich jak DigitIO Factory, system MES łączy warstwę planowania i harmonogramowania z bieżącym nadzorem nad przebiegiem procesu.
Dzięki integracji z czujnikami, czytnikami oraz kontrolerami, MES monitoruje zarówno pracę maszyn, jak i działania operatorów. Co więcej, systemy MES i WMS współpracują ze sobą w kluczowych punktach łańcucha produkcyjnego – m.in. podczas dostaw komponentów na linię produkcyjną, logistyki produktów gotowych czy zwrotu niewykorzystanych materiałów do magazynu.
Kody kreskowe, 2D i RFID – automatyczna identyfikacja w produkcji, machine vision
Jak kontrolować produkcję w toku, nie przerywając procesu? Jednym z najskuteczniejszych sposobów jest zastosowanie systemów automatycznej identyfikacji opartych na kodach kreskowych, kodach 2D lub technologii RFID.
Dzięki sieci czytników kodów możliwe jest precyzyjne śledzenie produkcji – wykrywanie przestojów, odstępstw od norm czy błędów.
Zaawansowane systemy wizyjne, oferowane przez HKK Group, np. marki Zebra i Datalogic, umożliwiają nie tylko odczyt kodów, ale także analizę obrazu – wykrywanie defektów, odczyt pisma (OCR) czy kontrolę jakości komponentów w czasie rzeczywistym.
Automatyzacja po zakończeniu produkcji – kontrola i etykietowanie palet
Technologie automatycznej identyfikacji usprawniają nie tylko nadzór nad produkcją, ale również procesy po jej zakończeniu – od automatycznej paletyzacji, po etykietowanie palet i przyjęcie wyrobów gotowych.
Zastosowanie zintegrowanych systemów pozwala kontrolować budowę palet, automatycznie odczytywać kody wszystkich opakowań na palecie oraz generować etykiety paletowe przed przekazaniem ich do magazynu wyrobów gotowych lub wysyłki do klienta.
Tego typu rozwiązania zwiększają dokładność, eliminują błędy manualne i przyspieszają przygotowanie towaru do dalszego transportu.
Transport wewnętrzny – automatyzacja przepływu palet z robotami AMR
Produkcja wymaga nieustannego wsparcia operatorów na styku magazynu i strefy produkcyjnej. Dostarczanie komponentów, odbiór produktów gotowych i zwroty niewykorzystanych materiałów to procesy, które często odbywają się z wykorzystaniem palet i wózków widłowych.
Coraz częściej zastępują je jednak roboty mobilne AMR (Autonomous Mobile Robots), które samodzielnie przewożą palety między zdefiniowanymi punktami, bez konieczności ingerencji operatorów. Działają one w oparciu o technologię SLAM (Simultaneous Localization and Mapping), która umożliwia im tworzenie map przestrzeni i bezpieczne poruszanie się po niej, bez konieczności adaptacji infrastruktury.
Roboty AMR zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa pracy, redukują koszty operacyjne i – co istotne – zwracają się już po kilkunastu miesiącach od wdrożenia.
